Purification durable de l'air chez GEA Food Solutions
GEA Food Solutions, située à Bakel (Pays-Bas), fait partie du groupe GEA, un fournisseur mondial de technologies pour les industries agroalimentaire, des boissons et pharmaceutique. Sur le site de Bakel, environ 300 employés développent et fabriquent des machines et des lignes de production complètes pour l'industrie agroalimentaire.
Centre de technologie
GEA Food Solutions Bakel fournit des machines individuelles et des lignes de production complètes pour la préparation, le marinage, la transformation, le tranchage et le conditionnement de volaille, de viande, de poisson, de fruits de mer, de légumes et de produits végétaux. Le site a également un centre technologique où les clients peuvent tester et valider de nouveaux produits alimentaires avant d'investir dans des machines ou des lignes de production.
Purification de l'air à l'aide de la lumière UV-C
Marcel Verbers (Facility manager): "Dans notre environnement de production à grande échelle, des substances odorantes sont libérées. Nous disposions d'un post-brûleur à gaz pour éliminer les odeurs, mais cette installation était ancienne et les coûts énergétiques élevés."
"C'est pourquoi nous avons décidé d'investir dans une nouvelle installation et dans Jimco. C'est la purification de l'air basée sur la lumière UV-C et l'ozone, sans utiliser de filtres ni de produits chimiques."
Investissement dans la technologie Jimco
Marcel Verbers (Facility Manager): "Tout comme pour la friture à la maison, des odeurs se dégagent dans notre environnement de production à grande échelle, mais bien plus encore. Nous disposions d'une postcombustion au gaz pour éliminer les odeurs, mais ce système était ancien et les coûts d'énergie et de gaz étaient très élevés."
"C'est pourquoi nous avons décidé d'investir dans un nouveau système et dans Jimco, c'est la purification de l'air basée sur la lumière UV-C et l'ozone, sans filtres ni produits chimiques. Pour cette technologie, nous avons fait appel à l'expertise de Food Design Solutions."
Système de tuyauterie Limoco
"Nous souhaitions une solution complète pour l'ensemble du projet. C'est ainsi que Limoco est entré en scène."
Limoco a conçu et installé l'intégralité du système de tuyauterie:
- Tuyaux en acier inoxydable de 200 à 1 000 mm de diamètre, sous et au-dessus du toit, pour relier les différentes machines de production au système Jimco.
- Un ventilateur d'extraction d'un débit de 18 000 m³/h, équipé de prises de mesure d'air sur les conduites d'admission et d'échappement.
- Une conduite d'alimentation en air sur l'installation Jimco.
"L'ensemble du projet s'est déroulé sans accroc et conformément au planning. Les deux partenaires ont communiqué ouvertement et collaboré avec souplesse."
"Nous constatons surtout les résultats de cet investissement en matière de durabilité. Grâce à Jimco, nous n'avons plus besoin de gaz pour la postcombustion et les odeurs de production ont disparu", conclut Marcel Verbers.
